O acabamento de uma caixa de embalagem desempenha um papel importante na melhoria da qualidade da caixa.
Melhora a aparência: Processos de acabamento como laminação brilhante ou fosca, revestimento UV localizado e estampagem podem dar a uma caixa de embalagem uma aparência atraente e profissional, fazendo com que ela se destaque nas prateleiras e chame a atenção dos clientes.

Fornece proteção: Processos de acabamento como laminação brilhante ou fosca podem fornecer uma camada extra de proteção à caixa da embalagem, tornando-a mais resistente ao desgaste, umidade e outros fatores ambientais.

Melhora a durabilidade: A aplicação de um revestimento de acabamento pode ajudar a fortalecer a superfície da caixa da embalagem e reduzir o risco de danos durante o manuseio, transporte ou armazenamento.

Cria Textura: Processos de acabamento como relevo ou relevo podem criar um efeito texturizado na superfície da caixa da embalagem, adicionando um elemento tátil à embalagem que pode melhorar a experiência sensorial geral do cliente.

Fornece informações: Processos de acabamento como impressão de código de barras podem fornecer informações importantes sobre o produto, como preço, data de fabricação e outros detalhes, facilitando a identificação e compra do produto pelos clientes.

Em resumo, os processos de acabamento podem melhorar significativamente a qualidade geral de uma caixa de embalagem, melhorando a sua aparência, proporcionando proteção, aumentando a durabilidade, criando textura e fornecendo informações importantes ao cliente.

Aqui estão dez processos comuns de acabamento para caixas de embalagem:

1. Laminação brilhante ou fosca: Um filme brilhante ou fosco é aplicado na caixa para melhorar sua aparência, fornecer proteção e melhorar a durabilidade.
2. Revestimento UV localizado: Um revestimento transparente e brilhante é aplicado em áreas selecionadas da caixa, criando um contraste entre as áreas revestidas e não revestidas.
3. Estampagem de folha: Uma folha metálica ou colorida é estampada na superfície da caixa para criar um efeito atraente.
4. Gravação: Um desenho em relevo é criado na superfície da caixa pressionando-a por dentro, dando-lhe uma textura 3D.
5. Gravação: Um desenho rebaixado é criado na superfície da caixa pressionando-a por fora, dando-lhe uma textura 3D.
6. Corte e vinco: Um processo no qual uma forma específica é cortada da caixa usando uma matriz de corte de aço afiada.
7. Remendo de janela: Uma pequena janela é criada na caixa cortando uma parte da caixa e colando um filme plástico transparente no interior da caixa.
8. Perfuração: Uma série de pequenos furos ou cortes são feitos na caixa para criar seções destacáveis ​​ou uma abertura perfurada.
9. Colagem: A caixa é colada para criar sua forma e estrutura finais.
10. Impressão de código de barras: Um código de barras é impresso na caixa para permitir o rastreamento automatizado e a identificação do produto em seu interior.